Auto-Silikonschlauch-Sets

Der Produktionsprozess von Auto-Silikonschlauch-Sets:

Verfeinerung:

Die gemischten Gummirohstoffe werden in einem Doppelstab-Gummimixer durch Zugabe von Doppelte gemischt 24 oder Platin-Vulkanisationsmittel oder Silikon-Farbmasterbatch, und zu Schichten aus extrudiertem Silikonmaterial mit gleichmäßiger Dicke gepresst.

Extrusionsformen:

Installieren Sie die Form am Kopf des Silikonextruders. Schneiden Sie den raffinierten Gummi in Formen gleicher Größe und Länge, um die Zufuhr über den Einlass des Extruders zu erleichtern. Anschließend durch einen Silikonextruder führen und den weichen Silikonschlauch in Form extrudieren. Legen Sie den Silikonschlauch in einen 8 Meter langen Trockenkanal und vulkanisieren Sie ihn bei hoher Temperatur. Der durch den Trocknungsprozess hergestellte Silikonschlauch kann halbfertig und dann umwickelt werden.

Hochtemperaturvulkanisation:

Legen Sie das verpackte Silikonschlauch-Sets in einen Ofen geben, mit gewöhnlichem Silikon bei 180 Grad Celsius und Gasphasen-Silikonschlauch bei 200 Grad Celsius, und eine hohe Temperatur von 2 Std.. Führen Sie eine Sekundärvulkanisierung durch, um Gerüche aus dem Silikonschlauch zu entfernen und Frost und Vergilbung zu verhindern.

Führen Sie die Nachbearbeitung durch:

Der Rest ist die Nachbearbeitung wie Schneiden oder Kleben entsprechend der vom Kunden gewünschten Länge. Anschließend je nach Bedarf verpacken und an den Kunden versenden.